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INA轴承的超精加工顺序分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。
轴承的切削
磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相触摸时，因为触摸面积过小，单位面积上的受力较大，在必定压力作用之下，磨石首先遭到轴承工件的“反切削”作用，使磨石外表的部分磨粒脱落和碎裂，显露出一些新的锋利的磨粒与刃边。
同时，轴承工件的外表凸峰遭到快速切削，经过切削与反切削的作用除去轴承工件外表上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。
轴承的半切削
随着加工的继续进行，轴承工件外表将慢慢的被磨平。此时，磨石与工件外表触摸面积不断增加，单位面积上的压力下降，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石外表的气孔被阻塞，这时磨石处于半切削的状态中。
此阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件外表切削痕迹变浅，同时没有光泽。
光整阶段
这是轴承的超精加工的一个终端步骤。随着工件外表被逐步磨平，磨石与工件外表的触摸面积进一步增大，而且，磨石与轴承工件外表逐步被润滑油膜隔离，单位面积上的压力较小，切削作用减弱，然而就自动停止切削。
此阶段被大家称之为光整阶段。光整阶段工件外表是无切削痕迹的，轴承将呈现出明亮的成品光泽。
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