影响进口轴承磨削变质层的重要原因

根据进口轴承作业外表磨削蜕变层的构成机理，影响进口轴承磨削蜕变层的主要因素是磨削热和磨削力的效果。

首先，磨削热
在磨削加工中，砂轮和工件触摸区内，消耗大量的能，从而产生了大量的磨削热，构成磨削区的部分瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、核算或使用红外线法和热电偶法实测验验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。就这样的瞬时高温，足以使作业外表必定深度的外表层发生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变故。
①外表氧化层
瞬时高温效果下的钢外表与空气中的氧影响，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与外表磨削蜕变层总厚度测验结果是呈对应关联的。大概的说明了其氧化层厚度与磨削工艺直接关联，成为了磨削质量的重要标志。
②非晶态安排层
磨削区的瞬时高温使工件外表到达熔融状况时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于作业表面，且被基体金属以极快的速度冷却，从而构成了较薄的一层非晶态组织层。它拥有较高的硬度与耐性，但它只要10nm左右，较容易在精细磨削加工中被去除。
③高温回火层
磨削区的瞬时高温能使外表必定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有到达奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其外表逐层将发生与加热温度相对应的再回火或高温回火的安排转变，硬度也自然而然的下降了。加热温度越高，硬度下降也就越严重了。

④二层淬火层
当磨削区的瞬时高温将工件外表层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的安排在随后的冷却过程中，又被从头淬火成马氏体安排。凡有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。
⑤磨削裂纹
二次淬火烧伤将使工件外表层应力改变。二次淬火区处于受压状态，其下面的高温回火区材料存在着大的拉应力，这里是有可能发生裂纹核心处。裂纹较容易沿原始的奥氏体晶界传达。严重的烧伤会导致整个磨削外表出现裂纹（多呈龟裂）从而较容易导致工件报废等情况发生。

其次，磨削力构成的蜕变层
在磨削过程中，工件外表层将受到砂轮的切削力、紧缩力和摩擦力的效果。尤其是后两者的效果，使工件外表层构成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些蜕变层必然影响外表层剩余应力的改变。

①冷塑性变形层
在磨削过程中，每一刻磨粒就相当于一个切削刃。但在多方处境之下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削效果之外，就是使工件外表接受挤压效果（耕犁作用），使工件外表留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。

②热塑性变形（或高温性变形）层
磨削热在作业外表构成的瞬时温度，使必定深度的工件外表层弹性极限急剧下降，以致到达了弹性消失的水准。此刻作业外表层在磨削力，尤其是紧缩力和摩擦力的作用下，引起的自在扩展，受到基体金属的约束，外表被紧缩（更犁），在外表层构成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下，随工件外表温度的升高而增大了。

③加工硬化层
有时用显微硬度法和金相法可看到，由于加工变形导致的外表层硬度上升。
除磨削加工之外，铸造和热处理加热所构成的外表脱碳层，再以后的加工中若没有被彻底去向，残留于工件外表也将构成外表软化蜕变，促进进口轴承的早期失效了。




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