轴承七大常见故障原因分析

轴承九大常见故障原因分析
 轴承在运行过程中出现故障是很常见的，于是无需大惊小怪。如果失败，判断和处理是关键。今天，我们将解释fag轴承常见故障的原因

首先，轴承温度过高。在机械操作过程中，轴承安装部位允许有一定的温度。触摸机构外壳时，感觉不热是正常的。否则，表明轴承温度过高。
轴承温度高的原因是：润滑油质量不符合劣化要求，润滑油粘度过高，机构安装过紧（间隙不足），轴承总成过紧，轴承座圈在轴上或壳体内旋转，载荷过大，轴承保持架或滚动体断裂。

其次，轴承噪音：滚动轴承在运行过程中允许有轻微的运行噪音。如果噪音太大或有异常噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
滚动轴承产生噪音的原因是：相对复杂。
1、轴承内外环配合面磨损。由于这种磨损，轴承与壳体、轴承与轴的配合关系受损，导致轴偏离正确位置，轴高速移动时产生异常噪音。当轴承疲劳时，其表面的金属会剥落，这也会增加轴承的径向间隙并产生异常噪音。
2、轴承润滑不足、干摩擦、轴承破损会产生异响。
3、轴承摩擦松动后，保持架松动损坏，也会导致轴承损坏异响。在滚动轴承的拆卸和检查过程中，可以根据轴承的损坏情况判断轴承的故障和损坏原因

三、 滚道表面的金属剥落，轴承滚动元件和内外环滚道表面受到周期性波动载荷，导致周期性接触应力。当应力循环次数达到一定值时，滚动体或内外环的工作表面会发生疲劳剥落。如果轴承负荷过大，疲劳会加剧。此外，轴承安装不当和轴弯曲也会导致滚道剥离。轴承滚道的疲劳剥落将降低轴的操作精度，并导致机构振动和噪声。
四、轴承烧损：烧损的轴承滚道和滚动体上有烧损的颜色。烧伤的原因通常是润滑不足、润滑油质量不合格或变质以及轴承安装过紧。
五、 塑性变形：轴承滚道与滚子接触面上出现凹凸不平的凹坑，表明轴承变形。原因是在大静载荷或冲击载荷作用下，轴承工作面上的局部应力超过了材料的屈服极限，这通常发生在低速旋转的轴承上。
六、 轴承座圈裂纹：轴承配合过紧、轴承外内圈松动、轴承安全壳变形、已安装轴承表面处理不良等可能导致轴承座圈裂纹。

七、 保持架断裂：原因是润滑不足、滚动体断裂、座圈变形等。

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